أجهزة الطرد المركزي هي استخدام قوة الطرد المركزي ، وفصل الجسيمات السائلة والصلبة أو خليط السائل والسائل لمكونات الميكانيكية. يستخدم جهاز الطرد المركزي بشكل أساسي لفصل الجسيمات الصلبة عن السائل عن السائل ؛ أو لفصل كثافتين مختلفتين والسوائل غير المتوافقة في المستحلب (على سبيل المثال ، لفصل الكريم عن الحليب) ؛ يمكن استخدامه أيضًا لاستبعاد المواد الصلبة الرطبة في السائل ، مثل غسل الملابس بملابس مبللة ؛ يمكن أيضًا فصل فاصل الأنبوب الفائق السرعة عن كثافة مختلفة من خليط الغاز ؛ استخدام كثافة مختلفة أو حجم الجسيمات من الجسيمات الصلبة في سرعة استقرار السائل من خصائص مختلفة ، وبعض التسوية يمكن لأجهزة الطرد المركزي أيضًا تصنيف الجسيمات الصلبة حسب الكثافة أو حجم الجسيمات.
في الصين القديمة ، كان الناس يربطون أحد طرفي الحبل بنهاية الحبل ، ويمسكون بالطرف الآخر من الحبل ، ويدورون القدر ، ويضربون بقوة الطرد المركزي لإخراج العسل من الإناء. هذا هو التطبيق المبكر لمبدأ الفصل بالطرد المركزي.
وُلدت أجهزة الطرد المركزي الصناعية في أوروبا ، مثل منتصف القرن التاسع عشر ، وكان هناك جهاز طرد مركزي لتجفيف المنسوجات يبلغ طوله ثلاثة أقدام ، وفصل مصنع السكر عن السكر البلوري باستخدام جهاز الطرد المركزي المعلق. أجهزة الطرد المركزي الأولى هذه متقطعة وخبث يدوي.
نتيجة لتحسين آلية الخبث ، والتشغيل المستمر لجهاز الطرد المركزي في الثلاثينيات ، يتم أيضًا تحقيق التشغيل المتقطع لجهاز الطرد المركزي من خلال التحكم التلقائي والتطوير.
يمكن تقسيم أجهزة الطرد المركزي الصناعية وفقًا لمتطلبات الهيكل والفصل ، إلى ثلاث فئات من أجهزة الطرد المركزي ، وأجهزة الطرد المركزي للترسيب والفاصل.
يحتوي جهاز الطرد المركزي على أسطوانة تدور حول محورها بسرعة عالية ، تسمى الأسطوانة ، وعادة ما يتم تشغيلها بواسطة محرك. التعليق (أو المستحلب) بعد إضافة الأسطوانة ، تم دفعه بسرعة مع الأسطوانة بنفس سرعة الدوران ، تحت تأثير مكونات قوة الطرد المركزي ، وتم تفريغها. عادة ، كلما زادت سرعة الأسطوانة ، كان تأثير الفصل أفضل.
مبدأ الفاصل بالطرد المركزي لدور الترشيح بالطرد المركزي والترسيب بالطرد المركزي اثنان. الترشيح بالطرد المركزي هو ضغط الطرد المركزي الناتج عن التعليق في مجال قوة الطرد المركزي ، والذي يعمل على وسيط المرشح ، ويمرر السائل عبر وسيط المرشح إلى المرشح ، وتحتجز الجسيمات الصلبة على سطح وسيط المرشح لتحقيق السائل- فصل صلب ترسيب الطرد المركزي كثافة تعليق (أو مستحلب) للمكونات المختلفة في مجال قوة الطرد المركزي بسرعة تسوية مبدأ الفصل ، لتحقيق فصل سائل - صلب (أو سائل - سائل).
هناك أيضًا فئة من الفواصل التحليلية لتصفية السوائل وإثراء الجسيمات الصلبة ، أو فصل السائل عن السائل. هذه الفواصل لها أنواع هيكلية مختلفة من التشغيل تحت الضغط العادي وظروف الفراغ والتجميد.
يعتبر عامل الفصل أحد المؤشرات المهمة لأداء الفصل لأجهزة الفصل بالطرد المركزي. إنه يشير إلى أن فصل المادة في الأسطوانة بواسطة قوة الطرد المركزي ونسبة الجاذبية الخاصة بها ، كلما زاد عامل الفصل ، وعادة ما يكون الفصل الأسرع ، كان تأثير الفصل أفضل. عامل فصل فاصل الطرد المركزي الصناعي بشكل عام 100 ~ 20000 ، عامل فصل فاصل الأنبوب الفائق السرعة يمكن أن يصل إلى 62000 ، تحليل عامل فصل فاصل السرعة الفائق يصل إلى 610000. العامل الآخر الذي يحدد قدرة المناولة لجهاز الطرد المركزي هو العمل مساحة الأسطوانة ، ومنطقة العمل كبيرة أيضًا في قدرة المناولة.
تصفية الطرد المركزي وأجهزة الطرد المركزي للترسيب ، تعتمد بشكل أساسي على زيادة قطر الأسطوانة لتوسيع محيط الأسطوانة على الوجه ؛ بالإضافة إلى جدار الأسطوانة المحيطي ، يوجد سطح عمل إضافي ، مثل قرص فاصل القرص والغرفة. تزيد الأسطوانة الداخلية للفاصل بشكل كبير من سطح الاستقرار.
بالإضافة إلى ذلك ، كلما زادت صعوبة فصل الجسيمات الصلبة في المعلق ، زادت صعوبة إزالة الجسيمات الدقيقة في المرشح أو محلول الفصل. في هذه الحالة ، يتطلب جهاز الفصل بالطرد المركزي عامل فصل أعلى ليتم فصله بشكل فعال ؛ عندما تكون لزوجة السائل كبيرة ، فإن معدل الفصل يتباطأ ؛ اختلاف كثافة مكونات التعليق أو المستحلب كبير ، وهو مناسب للترسيب بالطرد المركزي ، ولا يتطلب الترشيح بالطرد المركزي للتعليق اختلاف كثافة المكونات.
يجب أن يعتمد اختيار فاصل الطرد المركزي على حجم وتركيز الجسيمات الصلبة في المعلق (أو المستحلب) ، وفرق الكثافة بين المادة الصلبة والسائلة (أو كلا السائلين) ، ولزوجة السائل ، وخصائص البقايا (أو الرواسب) ، ومتطلبات الفصل وما إلى ذلك تحليل شامل للوفاء بمتطلبات صفاء محتوى الرواسب (الرواسب) والترشيح (فصل السائل) ، والاختيار الأولي لنوع فاصل الطرد المركزي. وبعد ذلك حسب كمية التجهيز والتشغيل لمتطلبات الأتمتة لتحديد نوع ومواصفات جهاز الطرد المركزي ، واخيرا التحقق من الاختبار الفعلي